1、工件淬火裂紋

熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的幾率較小，若產(chǎn)生裂紋，其原因為：熱處理工藝不當、工裝未調(diào)試妥當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長，使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體針粗大，導致簧片內(nèi)應力與脆性增大，從而形成熱處理裂紋。

解決措施：采用網(wǎng)帶爐處理簧片，控制加熱溫度為790℃，控制好保溫時間，直接油淬，清洗后及時回火，則可有效地解決簧片產(chǎn)生的熱處理裂紋缺陷。

2、工件脆性是簧片常見缺陷之一，可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發(fā)現(xiàn)氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在斷裂面上還可以觀察到發(fā)紋和氫微孔。

1）熱處理脆性

彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向，而其回火溫度常正好處于一類回火脆性和二類回火脆性結(jié)合處，如果不能及時回火、保溫和冷卻，就會使簧片產(chǎn)生脆性。

解決措施：控制回火溫度，及時進行回火、保溫和冷卻。

2）氫脆

熱鍍鋅后容易導致簧片脆性增加，這是因為鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結(jié)合力并產(chǎn)生內(nèi)應力，使簧片變脆，即“氫脆”。

解決措施：控制酸洗時間和溫度，規(guī)范鍍鋅工藝流程，且鍍鋅后，在180℃溫度下保溫數(shù)小時再進行除氫工藝，這樣就可以減少簧片的鍍層和組織的脆性。