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鋁合金固溶熱處理爐


鋁合金固溶熱處理爐

       鋁合金固溶熱處理爐的主要結構組成部分包括:1.爐底支架、2.加熱爐體、3.熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)、4.移動淬火水槽車、5.料筐及升降卷揚機構、6.溫控系統(tǒng)

1.爐底支架:采用型鋼焊接而成,供擱置爐體之用。

2.加熱爐體:主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。

爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形,結構牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔。

爐襯為全纖維結構,采用1260型耐火纖維疊壓成型,壓縮后容重~230kg/m3,爐襯厚度240mm,使用此種方法制作,氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。

爐門安裝在爐體下部,通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的,爐門的啟閉采用電動式。

爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

加熱元件分3區(qū)布置,采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶,制作成波紋狀,用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上。                        

3.熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機與爐膛內的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統(tǒng),作爐內熱空氣強迫循環(huán)之用,使爐內溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件連鎖,即只有當通風機接通電源后,加熱元件才能通電工作,這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)條件下工作。

4.移動淬火水槽車主要由水槽車框架及上料工位、淬火水槽、水槽車移動機構等組成。

移動水槽車整體框架采用12#槽鋼焊接成形,上料工位是供擱置裝料筐之用,并在工位上設置定位裝置。

淬火水槽采用6mm鋼板焊接成型(并做滲水滲漏試驗),并用型鋼加固;立式固溶爐結構牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔,槽口一側設有水位溢流口、進水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成,具有行走平穩(wěn),操作方便等優(yōu)點,并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

5.料筐及升降卷揚機構:由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

卷揚機采用快速電控卷揚機,快繩速達22米/分,電機功率7.5kW,能使料框在14 S內進入水槽中,確保工件的熱處理工藝要求,該卷揚機為按鈕點動控制。

環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高,采用16Mn環(huán)形起重鏈;滑輪組安裝在爐體上部;料筐可采用圓鋼加工焊接而成,結構牢固可靠不變形,升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的,即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位,爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。

6.溫控系統(tǒng)

鋁合金固溶熱處理爐的溫控系統(tǒng)關系到該熱處理爐的作業(yè)質量,也是非常重要的一個關鍵組成部分。該溫控系統(tǒng)的大致控制原理跟鋁合金固溶時效爐基本相似,可以局面修改使用。


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